大厦四十一层夹层、电梯井及钢楼梯钢结构工程施工方案

广州新中国大厦四十一层夹层、电梯井及钢楼梯钢结构工程

施
工
方
案

编制：李传华
审核：吴凌燕
批准：杜逢环

中冶华南工程技术有限公司

2014年3月28日

第一章工程概况	目	录	2
第二章编制目的与依据			3
第三章现场人员机构和施工部署			5
第四章钢结构制作及加工方案
			11
第五章植筋（化学螺栓）方案
			19
第六章钢结构技术吊装方案			21
第七章质量保证体系			25
第八章工期目标和保证措施			29
第九章安全生产、文明施工
			31

第一章工程概况

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一、工程简介
1.．工程名称：广州新中国大厦四十一层夹层、电梯井及钢楼梯钢结构工程。

2. 建设单位：广州金穗丰实业有限公司。

3..设计单位：广东省建工设计公司。

二．工程概况
1、本工程为加建改造工程。楼层早已建设完毕，设计图纸尺寸与现场实际尺寸有出入。所以现场施工必须与业主及设计单位进行良好的沟通和协调，以保证工程的顺利进行。2、本工程地处广州荔湾区十三行与人民南交界处，属广州传统商业旺地，白天一般不允许施工，需合理安排施工时间及车辆进出时间。

3、本工程施工地点为服装经营挡铺，白天有人员及货物进出，安全及防火尤为重要。4、本工程材料运输较困难，楼层高，共四十三层，需用电梯进行运输，大件构件需要切短至电梯能够运输的尺寸才可行，然后再行接驳，增加了大量的工作量及人工。

第二章编制目的与依据
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一、编制目的
1．科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。

2．从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。

3．缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济效益和社会效益。

二、编制依据：
1．本工程项目设计的图纸、招标文件合同及相关资料。

2．有关建筑安装管理条例。

3．我公司的施工质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4．根据国家现行的有关标准和规范要求：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）； 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018—2002）； 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）； 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳素结构钢》（GB700-2006） 《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995） 《碳钢焊条》（GB/T5117-1995） 《熔化焊用钢丝》（GB/T112470-2003） 《气体保护焊用钢丝》（GB/T8110-1995） 《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：1990)

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《建筑用钢结构防腐涂料规程》（JG/T224-2007)

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004)

其它现行规范、规程及强制性标准条文。

第三章现场人员机构和施工部署
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一、实施组织与部署
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，成立钢结构制作安装项目经理部，由项目经理对工期、质量、安全、主要施工工程技术、物质供应、动力机械进行统一组织安排，按建设工程相关法律法规施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。

1．安全、文明施工承诺:
建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡事故发生，按照“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。

2．项目实施组织架构及主要管理人员名单

项目经理
杜逢环

钢钢

结 构 制 作 班 组

结 构 安 装 班 组

4

各负责人职责陈述

(1)项目经理
负责项目施工的全部机械设备、材料、人力的调配和组织。

按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现，

及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻

及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收

的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾，

保证工程总体计划顺利实施。

定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加的合理收入。

负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施工文明工地。定期

做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。

熟悉合同条款，维护企业正当利益。

负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。

负责工程技术问题的处理，并协调好与业主的关系。

负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。

负责施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。

负责落实大型施工机具的协调和调度。

负责各施工流水交叉作业的顺畅。

(2)施工员（技术负责）

负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项

技术管理工作。

负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交

底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。

组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安

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全措施，协调监督施工队的技术质量和标准控制。

控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。

负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。

(3)安全员
负责安全生产管理。

负责场容、场貌和文明施工管理。

负责消防、保卫、环境卫生管理。

负责处理协调周边关系及同各承建商关系。

负责安全标语的宣传。

(4)材料员
负责工程所需的材料采购及追踪。

负责同生产车间的生产协调。

负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。

负责同材料供应商的协调工作。

负责追踪各采购材料的质保资料。

(5)质检员
熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。

配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等工作。

按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程控制。

负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。

负责维护、保养所使用的各种施工设备和工、器具。6

负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。

组织参与各分项工程、各重要工序的检查验收和工程竣工验收。

二、施工准备工作
1.施工准备
在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容:
工程开工前，甲方应提前办理相关施工手续，施工场地要做到三通一平，吊装区域必须平整结实。

2.技术准备
(1)根据建设单位审核通过的工程施工图，熟悉图纸，全面掌握图纸内容，核对预埋件、构件等安装尺寸。

(2)积极参与业主组织的施工图会审，对施工图中出现的错误、节点应积极提出，并参与设计修正，积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。

(3)对所有施工人员进行技术交底，特别要针对关键部位、施工难点操作、质量要求、安全防护等重点进行详细交底。

(4)编制施工组织设计与施工方案。

(5)原材料准备
根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。

原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。

所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

(6)制作运输阶段
钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆。
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(7)安装开始阶段
材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

.开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
对本工程测量基准点交底并进行复测、验收。

安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按《不合格品质量控制程序》进行返工返修。

三、施工主要机械设备配置

主要施工机械配备计划表

序 号	机械设备名称	规格型号	数量	制造年份	额定功率	备注
1	电锤		2 台		\	拥有
2	电焊机	BXI-500（400）	4 台			拥有
3	滚筒、毛刷		30 把		\	拥有
4	气割		2 套			拥有
5	经纬仪	DS2	1 台		\	拥有
6	水准仪	DSZ3	1 台		\	拥有
7	钢卷尺	50 米	1 把		\	拥有
8	卡钩、卡环		4 套		吊装	拥有
9	倒 链	2t、3t	4 只		校正	拥有

本工程施工机械可视工程进度情况按需调整。

四、施工现场平面布置
1.临时设施及材料堆场布置

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仓库和现场办公室尽可能临近施工现场，便于管理和物料发放；工人宿舍和饭堂按业主的要求在场外选择合适的位置布置或租赁。

2.临时设施用水、用电计划：
主要施工机械设备用电设总配电箱，然后依据施工需要分区合理的设置二、三级配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，水源从甲方指定的地点接用。

3.临时设施计划：
施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、仓库、材料堆场等。

五、劳动力配备
1.劳动力投入计划：
根据本工程特点共安排以下6个工种级别共13人,各工种人员参见计划表:

工 种	人数	计划开始进场时间	计划退场时间	备 注
起重工	1	钢构进场当天	按实调整	钢结构吊装
安装工	5	钢构进场当天	工程完工	钢结构安装
电焊工	4	预埋件安装当天	工程完工	钢结构焊接
油漆工	1	钢结构吊装当天	工程完工	钢结构防腐涂装
测量工	1	预埋件安装当天	工程完工	现场测量
钢筋工等	2	钢结构安装完毕后		钢筋制安及混凝土浇注
合 计	13

本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。

2.现场主要施工队伍安排：
为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。各施工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。

第四章钢结构制作及加工方案
1.钢构制作及检验流程：

进料检验	定尺板计划	施工图会审	制作工艺书
9		制作图设置分段
进料

钢板对接

连接板加工

工工工

非破坏性检验

工地安装

2．钢材

(1)所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其

化学成份及力学性能必须符合设计要求。

(2)使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。

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(3)钢材检查

根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合

规定值，并记录于检验记录表。

厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。

必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并

可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。

(4)钢材管理

本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。

钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。

钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。

钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。

搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。

3．焊材

(1)常用焊材如表A～B所示。

表A手弧焊用焊条

焊条型号	焊药 类型	焊接位置	电流 种类	标准号	抗拉强度Mpa（㎏/mm2）	屈服点 Mpa （㎏/mm2）	伸长率（%）
E4303	钛钙型	全位置	交流直流正反接	GB5117-199 5	420（43）	330（34）	22
E5016	低氢钾型	全位置	交流直流反接	GB5117-199 5	490（50）	400（41）	22

表BCO2 焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂

构件材质	焊丝和焊剂
	H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂
Q235	H08Mn H08MA 配合无或低锰焊 剂
Q345	H08 H08E 配合高锰焊剂

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H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂

(2)焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国家标准等。

(3)焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。

4．涂料
(1)钢结构常用涂料如下表。

	固	理论	干	干燥时间
涂料 名称	成 分	涂布率（M2/	膜 厚	表干	硬干	主要特点	推荐涂装方法
	（%）	L）	度	表干	硬干
底漆	40	10	40	1.5	2	1．低表面处理，防锈 性能好 2．用面漆复涂	喷涂
面漆	48	10	40	6	24	1．高膜厚，高性能防 火	喷涂

(2)涂料管理：

涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，

以供施工者作业。

涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。

涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。

涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。

施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得刷油漆。

5．加工工艺：
钢结构梁的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。

(1)放样

放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经

过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。

常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，

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各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。

放样检查：

A．校对基本尺寸。

B．检查制作上或设计上是否有问题：
a．构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b．各构件组合有无障碍；
c．焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；
d．工作顺序模拟是否有障碍；
e．构件运输有无障碍；
f．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；
g．特殊构件工地现场组合是否可行。

C．落样注意事项：
a．落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b．大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。c．取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。

d．落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。

e．较简单的构件，放样与落样可同时进行。

f．现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。

g．划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。

(2)裁切

构件裁切方式分类：

裁切方法	裁切工具	构件类型
机械切断法	剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机	薄钢板（厚度不得超过12mm）
火焰切割法	多火嘴门式切割机、半自动切割机	中厚钢板

火焰切割注意事项：

A．切割速度应适当。

B．切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。C．切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。

D．切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。

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E．切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。
F．在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。

G．切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。

剪切

A．钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。

B．剪切断面须去除毛边并打磨修齐。

C．剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。

(3)制孔

制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床

制孔注意事项：

A．孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。

B．板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。
C．制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。

(4)型钢组立点焊要求：

焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底清除干净。

焊接材料须与主焊道保持一致。

点焊道长度、间距须符合相关作业标准

点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。

(5)表面处理

除锈

本工程采用喷砂或人工机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。

涂装
A．涂膜的遍数及厚度、验收要求
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，室外应为150，室内应为125μm；其允许偏差为—25μm。每遍涂层干漆膜厚度的合格质量

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偏差为—5μm。抽查数量按构件数抽查10%。且同类构件不应少于3件。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

B．涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。

C．补漆
a．预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

b．油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

c．油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。

d．补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。

6．焊接工艺
(1)焊接准备

焊材干燥及管理：

A．一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~10000C的干燥1小时后再使用。

B．新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

C．工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

焊接预热

A．在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。B．预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定

焊接前检查

A．是否选择正确的焊接方法和焊接材料。
B．焊接施工顺序是否正确。
C．焊接面是否清洁。

D．预热方案是否可行。

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(2)焊接方法

手工电弧焊

埋弧自动焊

CO2焊接电流参数表:

焊丝直径	水平角焊	对接	全熔透焊接
1.2mm	200~300A	190~300A	220~320A
1.6mm	300~400A	320~380A	220~320A

(3)焊接施工

钢板对接

A．下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。

B．清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。

H型钢梁焊接

A．组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。

B．埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。

7．检测
(1)一般检查

制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。

材料检查：

A．检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。

B．所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。C．涂料是否有质量证明书。

放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。

焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。

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焊接部位的检查：

A．焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。

B．焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。

C．焊后检查：焊道外观检查及修补。

(2)非破坏性焊道检查

所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。

超声波检测应根据现行国家标准。

(3)涂装检测

涂装前对构件进行除锈。

检测点及位置按GB50205-2001的规定进行。

第五章植筋（化学螺栓）

一、概述

1、化学螺栓的组成（M10.M12.M16为六角头。M20.M24为平头。M27.M30用植筋胶配合螺杆）

化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成。
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螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不锈钢两种。

喜利得化学胶管（用塑料包装的药剂管）含有反应树脂、固化剂和石英颗粒。

二、适用范围
1、适用于普通混凝土强度等级大于等于C15（未开裂混凝土），致密的天然石材。

2、用于固定普通钢结构、底座、导轨、柱帽、柱脚、牛腿、栅栏、楼梯、幕墙、扁钢及型钢、预埋钢筋、埋入式模板等。

三、特点：
1、施工温度范围较宽，-5℃～40℃。

2、无膨胀力锚固，不产生挤压应力，适用于各种基材，在强度较差的砼上表现更佳。

保证垂直面吊挂施工时不坠落）。3、安全方便（如喜利得螺栓药剂管特殊倒挂外形，
4、间距、边距小，适用于空间狭小处。

5、安装操作便利，安装后能迅速固结，有较高的承载力。

6、适用于重载及各种震动负载。

7、锚固厚度较大。

四、工艺原理：
通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。

五、工艺流程：
安装程序：钻孔-清孔-置入药剂管-钻入螺栓（螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入）凝胶过程-硬化过程-固定物体
1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。

2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。

3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。

4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。

5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化。

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7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。

六、质量要求及控制
1、钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。

2、在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。

3、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。

4、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。

6、螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入。

7、钻孔内不得有积水。

第六章钢结构吊装技术方案一、钢结构工程安装工艺流程：

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基础验收

放安装基础线

地脚螺栓预埋植筋 柱中心线检测

垂直度、标高矫正
钢（梯）柱安装

钢（梯）梁安装

精度调整

焊接

二、吊装前准备工作：
1．安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置进行检查、检测和办理交接手续，其应符合如下要求：
(1)钢构件连接处砼强度达到设计要求。

(2)预埋件的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

(3)顶面预埋钢板做为柱、梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

2．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 3．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

4．预埋锚栓尺寸复测

预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：

螺栓中心偏移

±5mm

20

螺栓露出长度	+30mm
螺纹长度	+30mm

三、道路运输：
1．本工程钢构件均在我司基地进行加工制作，采用公路汽车运输至安装工地，交通便利。

2．保证运输质量措施
(1)在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎，每车封车绳不少于三根。

(2)在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。

四、现场垂直运输：
由于楼层早已施工完毕，无吊装机械，只能利用现有电梯进行垂直运输，根据现场踏勘情况，电梯运输的最大构件均不能超过3m,构件最重为钢柱(GZ-2)HM340*250*9*14*2750=220（kg)，采用人工搬运，搬运时材料单次搬运重量严格按照电梯最大货载进行运输，严禁超载。

电梯装卸货时，应采用防护措施，以免损毁电梯轿厢。

五、钢结构安装方法及顺序:
在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。

1、钢（梯）柱的安装：
钢构件运至现场，地面垫好木方，按骗号放置好各构件，根据本工程钢柱及现场的特性，选用3吨葫芦对钢柱进行吊装。起吊前必须对葫芦性能进行检查，起吊绳索是否完好，如有毛刺或裂纹要及时更换。起吊构件时，先试吊一米高度，检验吊点及吊具的稳定性。钢柱的安装顺序如图1，从编号1依次往后安装。每安装完两榀钢柱，及时安装柱间系杆、支撑，保证钢架的整体稳定性。钢柱吊装定位后，必须保证钢柱标高及中心线与预埋件中心线吻合和钢柱的垂直度。

(1)柱顶标高调整。根据钢柱实际长度、柱底平整度，利用柱子底板下地脚螺栓上的调节螺母调节柱底标高，以精确控制柱顶标高。

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(2)纵横十字线对正。钢（梯）柱在葫芦吊钩不脱钩的情况下，利用制作时在钢柱上划出的中心线与基础顶面十字线对正就位。

(3)垂直度调整。用线坠校正钢柱的垂直度。在校正过程中，用吊车吊住钢柱，不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，吊车绳索松开，使柱身呈自由状态，线坠复核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。整栋钢架安装完，形成整体空间刚度稳定后，柱底预留的空隙及时用按设计要求进行处理。柱底调节螺母如下图：

2、钢（梯）梁的安装
应根据场地的起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。拼装程序。

将要拼装的单元放在地面木方平台上→找平→拉通线→安装高强度螺栓→复核尺寸。相邻钢（梯）梁安装完成后，及时安装梁间系杆、连系梁，保证钢（梯）梁的整体稳定性。钢（梯）梁吊装就位后，必须保证钢（梯）梁的垂直度。

3、焊接：
焊接方法及工艺与制作加工时的焊接工艺相同
六、楼承板安装：
1、楼承板安装
1）.放样
A.放样时需检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。

B.楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，至钢梁翼缘边至少50mm处。

C.楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。

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D.边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm.

2）.铺设
A.需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

B.需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工。

C.铺设时以楼承板母勒为基准起始边，依次铺设。

D.铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mm。

E.铺设时，纵横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋的绑扎，要保证平面绷直，不允许产生下凹现象。

3）.固定
A.楼承板所用焊条为E4313或E4322，直径在3.2mm一下。

B.楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一处。

C.楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.

D.边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.

E.楼承板公母肋扣合处应以夹钳加紧（或焊接方式）固定，间距不大于750mm.F.封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，与之固定。

2、栓钉施工
1）. 栓钉焊前，必须按焊接参数调整好，提升高度(即栓钉与母材间隙)，焊接金属凝固前，焊不能移动。

2）. 栓钉焊接的电流大小、时间长短应严格按规范进行，焊移动路线要平滑。3）. 焊脱落时要直起不能摆动。

4）.母材材质应与焊钉匹配，栓钉与母材接触面必须彻底清除干净，低温焊接应通过低温焊接试验确定参数进行试焊，低温焊接不准立即清渣，应先及时保温后清渣。5）. 控制好焊接电流，以防栓钉与母材未熔合或焊肉咬边。

6）. 瓷环几何尺寸应符合标准，排气要好，栓钉与母材接触面必须清理干净。7）. 栓钉焊工地原则采植焊机焊接，焊后须经击打试验成45°不得掉落。

第七章 质量保证体系
工程质量目标：合 格
根据本工程质量要求，确保工程质量，达到品质卓越，建筑完美。

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一、材料供应及质量保证措施
1.各部门职责
本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

(1)工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。

及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并(2)项目计划部门根据公司库存情况，
具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

(3)供应部门根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

(4)品质保证部门负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

2.原材料的规格及来源
本工程所采用的原材料来源均为公司的合格供应商供应，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和产品质量。

分批次堆放，做到按产品(1)根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、
性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

(2)材料进厂控制

原辅材料名称	主 要 检 验 内 容
钢板	质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验、弯曲试验
原辅材料名称	主 要 检 验 内 容
焊丝、焊条	质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验

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涂料	质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告
焊剂	质保书、湿度
气体	质保书、纯度

二、技术保证措施
1.组成以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。

2.学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。

3.细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。

4.建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。

5.公司的质量管理部门负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部门对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。

6.本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。

三、钢结构制造过程的质量检验
钢结构制造过程的质量检验配备先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下：
1.检测器具和规定
(1)所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用。

(2)配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝Ⅱ级以上必需探伤的焊缝进行探伤。

2.进货检验
(1)规模、型号检验。

（CTS-8005数字/模拟两用探伤仪）。(2)超声波无损探伤及测厚。

(3)委托理化试验。

(4)检验和试验状态标识。（按照SHQP---002《检验和试验状态标识控制程序》进行检 25

验和试验状态标识）
3.过程检验
过程检验严格按照SHQP—001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：
(1)号料、切割质量检验。

(2)接板质量检验。

(3)组合质量检验。

(4)拼装质量检验。

(5)自动埋弧焊质量检验。

(6)机械校直质量检验。

(7)手工焊质量检验。

(8)火焰校直质量检验。

(9)抛丸质量检验。

(10)清渣、打磨质量检验。

(11)涂装质量检验。

4.最终检验
为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。

5.检验记录
公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。

6.不合格品控制
对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。